비전 소프트웨어는 로봇용 카메라에 사용되는 카메라 소프트웨어 애플리케이션을 가리키며 로봇이 컨베이어 벨트에 있는 제품을 식별하고 부품 검사 과정에서 결함을 감지하며 토트백에 있는 물체를 분류하여 제약 회사에서 정제 및 캡슐을 셀 수 있도록 합니다. 특정 제조 요구 사항을 충족하는 비전 시스템 소프트웨어를 사용하면 생산 속도가 향상되고 상해율이 낮아지며 효율성이 향상되고 계수 및 분류 단계에서 오류를 줄일 수 있습니다. 머신 비전 소프트웨어는 자동 물체 검사, 포즈 조정, 정확한 위치 지정, 머신 텐딩, 접착제 도포 및 오더 피킹의 설계 및 배포를 가능하게 하는 비전 알고리즘 모듈이 포함되어 있는 소프트웨어 프로그램입니다. 

머신 비전 소프트웨어는 작업 수행 프로세스를 원활하게 만들기 위해 머신 비전 프로세스에서 명령 제어를 설정합니다. Mech-Mind 머신 비전 소프트웨어에는 로봇이 다양한 제조 프로세스를 정확하게 수행할 수 있도록 다양한 비전 프로그래밍 알고리즘 모듈과 코드 없는 프로그래밍 기능이 내장되어 있습니다. 비전 프로그래밍 소프트웨어를 사용하는 통합 머신 비전 프로세스에는 다음과 같은 단계들이 포함됩니다. 이미지 캡처 로봇에 설치된 산업용 카메라가 비전 소프트웨어에서 보내온 명령어를 사용하여 이미지를 캡처합니다. 제품 크기, 포화 프레임 속도를 검사하거나 결함을 감지하기 위한 파라미터는 비전 소프트웨어에서 설정됩니다. 실시간 이미지 캡처는 로봇 동작의 정확도를 보장합니다. 이미지 캡처는 노코드 프로그래밍 그래픽 인터페이스를 가진 소프트웨어에서 구성할 수 있습니다. 이미지 처리 이미지 처리 및 분석 기능은 비전 소프트웨어를 통해 머신 비전 시스템에 통합됩니다. 브레이크 디스크와 같이 복잡한 구조를 가진 자동차 부품의 이미지를 비전 소프트웨어에 저장된 이미지 데이터를 기반으로 분석합니다.    시스템 작업 수동으로 머신 비전 시스템을 설치하고 구성한 다음 다른 모든 작업은 비전 소프트웨어에서 시작됩니다.

머신 비전 시스템은 비전 소프트웨어와 카메라로 구성됩니다. 이 시스템은 높은 정확도와 속도가 요구되는 생산 섹션과 건강을 위협할 수 있는 생산 섹션의 제조 프로세스를 자동화하는 데 널리 사용됩니다. 다양한 제품의 제조 과정 및 요구 사항은 서로 다릅니다. 포장 생산 과정에서 머신 비전 시스템의 강력한 기능을 사용하여 그래픽 디자인 및 색상 채도를 검사할 수 있습니다. 또한 비전 가이드 로봇 팔이 비전 소프트웨어로 프로그래밍되어 무인 전기 자동차(EV)를 자동으로 충전할 수 있습니다. 그렇다면 머신 비전 소프트웨어는 제조업에서 어떤 역할을 하고 있습니까? 1. 판독 및 인식을 위한 릴레이 바코드 제조 분야에서 로봇의 3D 비전이 제품의 바코드를 스캔하고 판독하려면 비전 소프트웨어 애플리케이션 플러그인을 비전 시스템과 통합하여 디지털 이미지 데이터를 분석해야 합니다. SKU 수량이 많은 공장 창고에서 제품을 분류하는 가장 좋은 방법은 3D+AI 로봇을 창고 관리 시스템에 통합하는 것입니다. 2.  제품 조립 부품의 수동 조립은 회사의 추가 이익을 감소시킬 뿐만 아니라 실수로 인해 작업의 반복 및 제품 반품 문제가 종종 발생합니다. 머신 텐딩 및 조립에 사용될 부품을 감지하기 위해 더 많은 제조 공장은 고급 머신 비전 소프트웨어를 생산 프로세스에 통합하고 있습니다. 제조 업체에 사용되는 로봇은 생산 과정에서 제품의 수를 세는 데 도움이 됩니다. 높은 정확성 덕분에 기업들은 로봇의 데이터를 창고 관리 시스템에 통합하여 재고 관리 효율성을 높일 수 있습니다.  3.   결함 감지 결함 감지는 일반적인 산업용 비전 시스템 애플리케이션 중 하나입니다. 수천 가지의 다양한 제품을 생산하는 공장은 특징 처리 알고리즘이 있는 3D+AI 로봇을 사용하여 결함을 감지하고 고퀄리티 출력을 보장합니다. 컨베이어 벨트에서 결함이 있는 제품을 식별하고 필터링하거나 경보를 울리는 것은 FMCG 제조 산업에서 일반적인 머신 비전 시스템 응용 프로그램입니다.

제조 업체가 제조 과정에서 머신 비전 시스템을 구현하기 전에 기본 요구 사항을 확인하기 위한 협의가 이루어져야 합니다. Mech-Mind 비전 시스템 전문가가 처리해야 하는 로봇 비전 시스템 애플리케이션의 실제 사용 사례는 다음과 같습니다. ·철근 피킹 및 분류 철근을 피킹하고 분류하여 컨베이어 벨트에 올려놓으려면 산업용 비전 시스템을 사용하여 위험을 최소화하고 프로세스를 가속화해야 합니다. ·용접점 감지 하루에 수백 개의 라디에이터나 에어컨을 생산하는 제조 회사에서 라디에이터나 에어컨의 결함을 찾는 작업이 주어졌다고 상상해 보십시오.  이러한 작업은 어렵고 모든 결함을 검출할 가능성은 거의 없습니다. 하지만 Mech-Eye Pro M Enhanced 지능형 카메라를 사용하면 제조업체는 더 이상 결함 감지에 대해 걱정할 필요가 없습니다. ·토트 디팔레타이징 속도에 대한 요구가 높은 제조 공장에서 종이 상자, 단단히 포장된 마대 또는 다양한 크기의 부품을 수동으로 팔레타이징하거나 디팔레타이징하는 데는 시간이 많이 걸립니다. 매일 수많은 제품을 토트로 처리하는 물류 창고에서 Mech-Viz는 로봇이 토트로 상품을 피킹하고 포장할 수 있도록 가이드합니다.                머신 비전 시스템이 도입된 후 제조업체들은 제조 환경 및 특정 요구 사항에 맞는 구성 요소를 선택할 수 있습니다. ·머신 텐딩  원자재를 제조 기계에 적재하고 기계에서 완제품을 획득하는 것은 이미 많은 공장에서 판도를 바꾸고 있습니다. 이는 바로 많은 고객사가 달성하려는 목표입니다. 머신 텐딩은 재료 혼합 비율의 정확성, 생산의 높은 효율성, 빠른 출력 및 운영 비용 절감을 보장합니다.

Mech-Mind는 제조 회사, 조립 회사 및 창고에서 실제로 사용할 수 있는 머신 비전 소프트웨어 및 머신 비전 구성 요소를 제공합니다.