품질 보증 및 검사 지난 몇 년 동안 다양한 산업 분야에서 품질 보증 및 검사에 대한 수요가 크게 증가했으며, 이는 실제로 3D 머신 비전 시장의 발전을 촉진하고 있습니다. 자동화된 비전 검사 시스템은 제조 기업이 빠른 생산 주기와 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. Mech-Mind 머신 비전 카메라는 작업 환경이나 작업 재료 등 다른 조건의 영향을 받지 않고 대상 물체의 아주 작은 디테일까지 측정할 수 있습니다.   위치 지정 및 가이드 로봇 시스템은 이미 수십 년 동안 사용되어 왔지만 대부분은 간단하고 반복적인 작업만 수행해 왔습니다. 오늘날 산업용 머신 비전 기술을 통해 로봇 시스템은 부품의 위치와 방향을 찾아 올바른 각도로 조립하는 작업을 수행할 수 있게 되었습니다. 위치 지정 및 가이드를 사용하여 다른 머신 비전 도구와 정렬할 수도 있습니다. 이는 이미지 및 비전 컴퓨팅의 매우 강력한 기능으로, 제조 프로세스에서 카메라가 서로 다른 방향으로 배치된 다양한 부품의 이미지를 캡처할 수 있기 때문입니다.   측정 3D 비전은 복잡한 3D 물체를 정밀하게 3차원으로 측정하는 데 가장 적합한 방법입니다. 측정에 어려움을 겪었던 기존 머신 비전과 달리 새로운 자동화 비전 시스템은 물체의 색깔과 높이에 관계없이 물체의 크기와 위치에 대한 정확하고 디테일한 정보를 제공합니다. 이미지 센서를 사용하여 너비, 깊이, 길이, 높이의 데이터를 기록하는 동시에 위치를 파악합니다. 식별 자동화 비전 시스템은 바코드, 데이터 코드를 판독하거나 크기, 모양 또는 색상에 따라 사물의 고유 패턴을 찾아내어 부품 및 제품 식별에 중요한 역할을 합니다. 이로써 제조업체 정보, 제품 식별 등을 포함한 데이터를 수집할 수 있는 공간이 더 넓어집니다.   분류 3D 비전의 가장 큰 장점 중 하나는 로봇이 불량품을 빠르고 정확하게 분류하고 바코드를 스캔하며 작업물을 피킹하고, 분류하는 등의 작업을 장시간 수행할 수 있어 물류, 전자상거래, 제조 산업에서 널리 활용될 수 있다는 점입니다. 3D 비전은 로봇이 로딩 및 언로딩 작업을 수행하는 데에도 도움이 될 수 있습니다. 즉, 빠르게 이동하는 벌크 자재가 분류 또는 배출 작업을 하는데 가장 적합한 제품입니다. 

팔레타이징 또는 디팔레타이징은 반복적이고 힘든 작업이고 3D 머신 비전의 활용도가 높은 분야로 기업은 자동화된 기계를 통해 빠른 속도로 작업을 수행하여 생산성을 최대한 향상시킬 수 있습니다. 빈 피킹은 로봇 공학과 3D 머신 비전을 사용하여 물체를 감지, 분류, 피킹 및 배치하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 실제로 스마트 창고와 공장에서 가장 일반적인 프로세스 중 하나입니다. Mech-Mind 비전 제품은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:   자동차 제조업체는 3D 머신 비전을 통해 정확하고 효율적으로 부품을 검사하고 테스트하여 작업을 완전히 새로운 수준으로 최적화합니다.   식품 산업은 식품 가공, 분류 및 포장에 자동화가 널리 도입된 분야입니다.   물류 및 전자상거래 역시 자동화를 필요로 합니다. 연중무휴(7/24)로 운영할 수 있도록 도와주며 추적, 물품 이동, 모니터링 및 기타 작업을 개선합니다.   또한 인쇄 업계에서는 3D 비전 시스템을 활용하여 패턴, 텍스트 또는 색상의 오류나 불일치 등 인쇄물의 이상 징후를 감지하고 인쇄, 레이블링 및 포장에 도움을 줍니다.