응용 사례
대형 제조업체
3D 비전 가이드 피킹(샌드 코어)
샌드 코어는 표면과 구조가 복잡하기 때문에 정확한 이미징과 안정적인 피킹에 어려움이 있습니다. 5가지 종류의 코어 박스와 30가지 종류의 샌드 코어에 빠르게 적응하여 정확한 인식을 보장해야 합니다.
대형 자동차 부품 공장
3D 비전 가이드 로딩(베어링 내륜)
공장에서 무거운 베어링 내륜을 수동으로 로딩하는 것은 비효율적이었습니다. 떠라서 안정성을 유지하면서 생산성을 높이기 위해 Mech-Mind AI + 3D 비전 솔루션으로 자동화된 생산 라인을 구축하는 것이 필요했습니다.
대형 자동차 부품 공장
3D 비전 가이드 빈 피킹(크랭크 축)
자동차 엔진의 핵심 부품인 크랭크축은 모양과 크기가 다양합니다. 게다가 크랭크축은 수십 킬로그램에서 수백 킬로그램까지 이르러 무겁습니다. 전통적인 크랭크축 머신 텐딩은 효율성이 낮습니다. 그리고 반복적인 적재 작업은 작업자의 건강에 심각한 영향을 미치는 경우가 많습니다. 그래서 고객사는 크랭크축 로딩 프로세스를 자동화하기를 원했습니다. 그러나 크랭크축은 무겁고 구조가 복잡하며 반사면이 있기 때문에 기존의 로봇 자동화 솔루션은 안정적이지 않고 고객사의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
자동차 OEM
3D 비전 가이드 휠 설치
이 고객사는 대규모 자동차 OEM입니다. 조립 라인은 체력적 부담, 막대한 비용, 낮은 효율성과 같은 문제들이 존재하는 수동 휠 설치에 주로 의존했습니다. 또한 다양한 유형의 휠을 조립할 때 조립 위치에 대한 요구가 매우 엄격합니다.
대형 자동차 부품 공장
3D 비전 가이드 빈 피킹(CV 조인트 이너 레이스)
이 고객사는 대형 자동차 부품 공장이며 CV 조인트 이너 레이스의 로딩이 가장 일반적인 시나리오 중 하나입니다. 반사되는 CV 조인트 이너 레이스는 너무 작아서 피킹하기가 어려우며 일부는 기름으로 얼룩져 있습니다. 게다가 공장의 심각한 환경광으로 인해 정확한 이미징과 피킹을 더욱 어렵게 만듭니다. 뿐만 아니라 공장의 환경은 직원들에게도 매우 가혹합니다. 따라서 고객사는 생산성 향상을 위해 Mech-Mind AI + 3D 비전 솔루션으로 생산 라인을 자동화하기로 결정했습니다.
대형 자동차 부품 공장
3D 비전 가이드 빈 피킹(볼트)
대형 자동차 부품 공장은 머신 텐딩 프로세스를 자동화하여 생산 효율성을 개선하고 생산량을 늘리기를 원했습니다. 볼트가 작고 반사 표면이 있기 때문에 빈에서 무작위로 배열된 볼트를 피킹하는 것은 쉽지 않습니다. 게다가 고객사의 공장은 환경광 간섭이 강하여 정확한 이미징에 어려움이 있습니다.
대형 자동차 부품 공장
3D 비전 가이드 머신 텐딩(브레이크 디스크)
이 고객사의 공장은 수동으로 브레이크 디스크를 처리해 왔습니다. 그러나 브레이크 디스크는 매우 무겁고 직원이 효율적으로 적재하기가 어렵습니다. 공장의 실제 작업 환경은 직원에게 매우 가혹합니다. 따라서 생산 안정성을 유지하면서 생산성을 높이기 위해 고객사는 Mech-Mind AI + 3D 비전 솔루션으로 생산 라인을 자동화하기로 결정했습니다.
중국 에너지 대기업
3D 비전 가이드 EV 충전
Mech-Mind 3D 비전 시스템은 전기 자동차(EV)를 자동으로 충전하는 모바일 충전 로봇의 '눈' 역할을 하여 충전 수요를 수신한 후 로봇이 충전 포트를 찾아 자동으로 충전을 실행하도록 가이드할 수 있어여 합니다.
대형 자동차 부품 공장
3D 비전 가이드 빈 피킹(CV 조인트)
이 고객사는 대형 자동차 부품 공장입니다. 작업 현장의 환경이 가혹하고 소음이 심하며 노동 집약적인 수작업으로 인해 고비용과 저효율 등 문제들이 존재합니다. 부품의 표면은 마감 처리되어 광택이 나며 처리된 후의 부품에 방청유를 도포하여 반사율을 더욱 높였습니다.